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厌氧胶使用过程中的常见问题和处理方法

发布时间:2020-10-21 09:06
厌氧胶在使用过程中常会遇到涂胶后24小时不固化,厌氧胶施工后强度不够、低于标准等问题,恒鑫化工为大家总结了厌氧胶使用过程中的常见问题和处理方法如下: 厌氧胶在施工后强度低于标准指标? 厌氧胶使用过程中的常见问题和处理方法 原因分析 ①厌氧胶粘接的间隙过大; ②涂胶前的基材表面没有清洁干净; ③涂胶后还没有完全固化就进行强度测试; ④厌氧胶的选择不合理。 解决方法 ①施工时减少粘接间隙或者在间隙处加金属垫片,建议低粘度产品粘接间隙控制在0.15mm以内,高粘度产品粘接间隙控制在0.3mm以内。 ②涂胶前用有机溶剂清洗基材表面,清洁后并干燥处理,注意不要用机油类清洗,无油表面可获得较高的强度。 ③一般不建议在非金属表面使用。 ④厌氧胶在20℃以时完全固化需要24小时以上,完全固化后才能达到最大强度;低温条件下厌氧胶的固化时间会延长。 ⑤需要经常拆卸或维修的产品,应选择低强度产品,对于永久性锁固密封的产品需选择高强度厌氧胶产品。 厌氧胶涂胶24小时后固化不完全或者不固化? 原因分析 ①受环境因素影响; ②未符合厌氧胶的固化条件; ③涂胶的基材未符合相关条件; ④产品有质量问题 解决方法 ①厌氧胶必须在隔绝空气的条件下才能固化,如果是间隙过大的密封或粘接,需要选择高强度的厌氧胶。 ②厌氧胶在20℃以上的环境下,0.5小时内初步固化,24小时后完全固化;低温度环境下固化时间需要延长, ③间隙外的余胶因与空气接触是不固化的,只有在缝隙内的胶液才可厌氧固化,余胶可直接擦去,不会影响使用效果。 厌氧胶对于活性金属如铁、钢、铜、铝等基材表面固化较快,对于非金属表面固化时间较慢;非金属类要做验证试验请电话咨询我司:0535-8015296,我司是专业的厌氧胶生产厂家,20年厌氧胶生产经验,种类齐全,根据不同使用场景针对性推荐。 相关链接 厌氧胶固化后如何清除和拆除?

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