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厌氧胶固化粘接强度弱是什么原因

发布时间:2020-12-07 13:50
厌氧胶主要用于两个紧密接触的金属表面,加上金属表面的催化作用,与空气隔绝时能在室温条件下快速聚合固化,形成牢固的粘接和良好的密封性,可以防止由受到冲击和震动而导致的松动和泄漏。而在厌氧胶施工后可能出现强度达不到的情况,那么厌氧胶固化粘接强度弱是什么原因造成的呢?恒鑫化工为您一一解析。 基材表面因素 基材表面在涂胶前存在油污、油脂、灰尘、污染物等。比如有的用户为防止螺纹件生锈涂上防锈油,显得材料比较光亮,这样在使用厌氧胶后却出现粘接强度弱、粘接不良的情况。厌氧胶固化粘接强度弱是什么原因 所以在使用厌氧胶前可以使用有机溶剂清洗基材表面,使其干净干燥,这样无油表面可获得较高的粘接强度,但不可以使用机油、煤油类清洗,氯类溶剂是最常用的。 粘接间隙过大 厌氧胶的固化原理是需要隔绝氧气后,才能进入正常的固化状态,如果粘接间隙越大,空间的含氧量就会越多,会减缓整体的固化速度。严重时可能出现表面固化甚至在要求时间内不固化,所以尽量减少施工间隙,也可采用间隙处加金属垫片来尽可能减少施胶间隙。 完全固化时间不够 厌氧胶在以下条件施工时固化时间会延长:环境温度比平时低很多、与金属接触不完全、粘接区域没有完全隔绝空气、施胶基材表面能低属于惰性材料等等方面,都会影响到厌氧胶的完全固化。 在以上条件下施胶,然后检验测试的时间有没有延长,就可能会出现厌氧胶粘接强度低的问题。 胶的选择不合理 厌氧胶适合于金属之间的粘接,不适用于塑料、木、纸等疏松多孔材料的粘接,而且,如果粘接的产品是塑料,厌氧胶会在一些塑料上造成应力裂纹,造成破坏,从而影响粘接效果。同时,厌氧胶在钢铁、铜及合金等活性金属表面粘接固化快,强度高;在不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢,强度低。 相关链接 不溶性糖精

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